Charakteristika technologie výroby a zpracování kovového nábytku

Kovový nábytek VYUŽÍVÁ kovové materiály, snadno realizovatelná automatizace zpracování, vysoký stupeň mechanizace, přispívá ke zlepšení efektivity práce, snižuje náklady na výrobky, se kterými se dřevěný nábytek nedá srovnávat. Tenkostěnné trubky a plechy používané v kovovém nábytku lze ohýbat popř. lisované jedním tahem.Vytvářejte čtvercové, kulaté, špičaté, ploché a další různé tvary. Také prostřednictvím kovového materiálu lisováním, kováním, odléváním, lisováním, svařováním a dalším zpracováním získáte různé tvary kovového nábytku. Nejenže má funkci použití, ale také může získat efekt barevné povrchové dekorace prostřednictvím galvanického pokovování, stříkání, potahování plastů a další technologie zpracování.

1. Odřízněte trubku.

Existují čtyři hlavní způsoby řezání trubek: řezání, řezání stříbra, soustružení řezání, děrování řezání, řezání kovových soustruhů na konci přesnost obrábění je poměrně vysoká.Obecně se používá pro obrábění částí trubek, které potřebují využívat kapacitní energii skladovací svařování, s vysokou produkční účinností děrování, ale razník se snadno smršťuje a jeho aplikační oblast je poměrně úzká.

2. Ohněte trubku.

Ohýbaná trubka se obecně používá v konstrukci držáku, technologie ohýbání trubek se týká speciálního obráběcího stroje, pomocí speciálního zařízení ohýbejte trubku do technologie zpracování kruhového oblouku. Ohybová trubka se obecně dělí na ohyb za tepla a ohyb za studena. ohýbání se používá pro trubku se silnostěnnou nebo plným jádrem, ale zřídka se používá u kovového nábytku. Ohýbání za studena se vytváří tlakem ohýbání při pokojové teplotě.Mezi běžně používané tlakové metody patří mechanický tlak, hydraulický tlak, ruční tlak atd.

3. Vrtání a děrování.

Obecné kovové díly se šrouby nebo nýty kombinované, díly musí být děrované nebo děrované. Vrtací nástroje obecně používají stolní vrtačku, vertikální vrtačku a ruční elektrickou vrtačku, někdy se v konstrukci použije i drážka.

4. Svařování.

Mezi běžné metody svařování patří svařování plynem, elektrické svařování, svařování s akumulací energie atd. Po svařování musí být svařovací uzly odstraněny, aby byl povrch trubky hladký.

5. Povrchová úprava.

Povrch dílů by měl být galvanicky pokoven nebo potažen.Existují dva druhy způsobů nanášení: stříkání metalické barvy a elektroforéza.

6. Montáž součástí.

Po konečné korekci jsou díly sestaveny do výrobků pomocí šroubů a nýtů podle různých způsobů spojení.