Charakteristika technologie výroby a zpracování kovového nábytku

Kovový nábytek POUŽÍVÁ kovové materiály, snadno realizovatelná automatizace zpracování, vysoký stupeň mechanizace, což vede ke zlepšení efektivity práce a snížení nákladů na výrobky, což se dřevěným nábytkem nedá srovnávat. Tenkostěnné trubky a plechy používané v kovovém nábytku lze ohýbat nebo tvarovat najednou. Vytvářejí se čtvercové, kulaté, špičaté, ploché a další různé tvary. Také se kovový nábytek lisuje, kuje, odlévá, formuje, svařuje a dále zpracovává lisováním, kováním, odléváním, lisováním, svařováním a dalším zpracováním získává různé tvary. Nejenže má použitou funkci, ale také umožňuje dosáhnout barevného efektu povrchové dekorace pomocí galvanického pokovování, stříkání, plastového povlakování a dalších technologií zpracování.

1. Odřízněte potrubí.

Existují čtyři hlavní metody řezání trubek: řezání, řezání stříbrem, soustružení, děrování a soustružení kovů. Přesnost obrábění na konci je relativně vysoká. Obecně se používá pro obrábění trubek, které vyžadují kapacitní svařování s akumulací energie. Děrování má vysokou výrobní účinnost, ale děrovač se snadno smršťuje a jeho oblast použití je relativně úzká.

2. Ohněte trubku.

Ohýbání trubek se obecně používá v konzolových konstrukcích. Technologie ohýbání trubek se týká speciálního obráběcího stroje, který pomocí speciálního zařízení ohýbá trubky do kruhového oblouku. Ohýbání trubek se obecně dělí na ohýbání za tepla a ohýbání za studena. Ohýbání za tepla se používá pro trubky s tlustými stěnami nebo plným jádrem, ale zřídka se používá u kovového nábytku. Ohýbání za studena se provádí ohýbáním tlakem při pokojové teplotě. Mezi běžně používané metody ohýbání patří mechanický tlak, hydraulický tlak, ruční tlak atd.

3. Vrtání a děrování.

Obecné kovové díly kombinované šrouby nebo nýty, díly musí být perforované nebo děrované. Vrtací nástroje obecně používají stolní vrtačku, vertikální vrtačku a ruční elektrickou vrtačku, někdy se v konstrukci používá i drážka.

4. Svařování.

Mezi běžné metody svařování patří svařování plynem, elektrické svařování, svařování s akumulací energie a tak dále. Po svařování je nutné odstranit svařovací uzlíky, aby byl povrch trubky hladký.

5. Povrchová úprava.

Povrch dílů by měl být galvanicky pokoven nebo potažen. Existují dva druhy metod potahování: stříkání metalické barvy a elektroforéza barvy.

6. Montáž součástí.

Po konečné korekci se díly sestavují do výrobků pomocí šroubů a nýtů podle různých způsobů spojení.