Žárové zinkování Zpracování

Výrobce žárového zinkování (ocelové trubky).

Krmení → moření, mytí → rozpouštědlo → sušení → žárové zinkování → vnitřní a vnější foukání → rolování etiket, značení → pasivace → kontrola → balení.

Nakládací pracovník zkontroluje stav materiálu:

1. Vnější povrch ocelové trubky nesmí být lepkavý od oleje (zejména olejové skvrny, jako je asfaltová olejová míchací barva), jinak bude způsobeno velké množství nekvalifikovaných produktů.

2. Ocelová trubka musí být po výrobě narovnána, aby se eliminovalo vnitřní pnutí ocelové trubky.

3, povrch ocelové trubky nerovnoměrná koroze nemůže být galvanizována, jinak se vyplýtvá spousta kyseliny chlorovodíkové.

V procesu přepravy ocelových trubek není povoleno žádné umělé ohýbání.
5. U žárově pozinkovaných ocelových trubek není dovoleno lepit značky na vnitřní a vnější stěny ocelových trubek, aby se zabránilo pokovování netěsností.

1. Moření ocelové trubky:

1) Pracovníci moření musí před prací nosit pracovní ochranné pomůcky, pečlivě zkontrolovat, zda je na pracovišti bezbariérové pracoviště a zda je popruh neporušený, a po potvrzení lze pracovat.

2) Kyselina chlorovodíková se používá hlavně při moření a kyselina chlorovodíková se připravuje vodou.Obsah kyseliny chlorovodíkové je 18-20 %, což je vhodnější.

3) Před mořením se seznamte s koncentrací kyseliny, teplotou a tonáží mořicího potrubí v nádrži.
4) Při zvedání trubky by měly být dva popruhy vzdáleny asi 1,3 metru od konce, aby nedošlo k ohnutí ocelové trubky a netěsnosti v pozinkované trubce; Při sjíždění trubky do nádrže na kyselinu by ocelová trubka měla být nakloněn o 15° tak, aby se nejprve spustil stojatý konec trubky, aby se zabránilo zranění osob rozstřikem kyseliny.

5) Každé moření ocelové trubky by mělo mít hmotnost 2 ~ 5 tun a dobu 5 ~ 15 minut.

6) Ocelová trubka by měla během moření často vibrovat.Během vibrací by měla být ocelová trubka umístěna na vodorovný kámen nádrže na kyselinu a popruh na jedné straně by měl být spuštěn opakovaně 3krát a poté by měl být popruh na druhé straně znovu spuštěn 3krát , a poté zvednuté po opakování dvakrát;Úhel nárůstu vibrací není větší než 15°.

7) Když je nádrž na kyselinu zahřátá, před otevřením parního ventilu pevně upevněte parní potrubí.

8) Když jeřáb vstoupí do nádrže na kyselinu nebo ji opustí, nesmí kolidovat se stěnou nádrže, aby nedošlo k poškození nádrže na kyselinu.

9) Hlavní příčiny nedostatečného moření ocelových trubek:

(1) ocelová trubka musí být při podávání přísně kontrolována a nekvalifikovaná ocelová trubka nesmí být uvedena do moření.

(2) Ocelová trubka není provozována opatrně, když vibruje.

(3) Nedostatečná doba moření a obsah kyseliny chlorovodíkové.

10) Hlavní příčiny moření ocelových trubek:

(1) Nadměrný obsah hydroelektrické kyseliny.

(2) Doba moření je příliš dlouhá.

11) Po moření zkontrolujte, zda je vnější povrch ocelové trubky hladký, zda v ní nejsou zbytky železného kamene a zda povrch ocelové trubky není znečištěn okujemi.
2. Mytí ocelových trubek vodou:

1) Oplachování ocelové trubky vodou by mělo být prováděno v tekoucí nádrži na čistou vodu.Při mytí namočte celou ocelovou trubku do vody, uvolněte mořící smyčku a třikrát až čtyřikrát sundejte a sundejte.

2) Po umytí by měla být voda uvnitř ocelové trubky co nejdříve kontrolována a ošetřena rozpouštědlem, aby se zabránilo oxidaci ocelové trubky.

3) Obsah železa a soli v čistící vodě nesmí překročit normu a nesmí se vyskytovat žádné jiné drobnosti.Musí být udržována čistá a průhledná.

4) Při čištění potrubí je pro obsluhu přísně zakázáno překračovat mořicí nádrž, aby nedošlo k uklouznutí nebo pádu do nádrže a zranění osob.1.Když ocelová trubka vstoupí do nádrže na rozpouštědlo, uvolněte popruh tak, aby byla ocelová trubka zcela ponořena v rozpouštědle.Povrch ocelové trubky nesmí odhalit povrch rozpouštědla. Dokud nebudou oba konce ocelové trubky zbaveny bublin, jedna strana ocelové trubky se zvedne nahoru a dolů, aby vibrovala, a ocelová trubka se zvedne, aby kontrolovat čisté rozpouštědlo a poté vstoupit do sušící lavice.

2. Úhel sklonu ocelové trubky nesmí být v procesu úpravy rozpouštědlem větší než 15°.

3, ocelová trubka v rozpouštědle ponoření 60 ~ 120 sekund, vratná trubka ponoření 3 ~ 5 minut, vratná trubka ponoření 5 ~ 10 minut.

4. Teplota rozpouštědla: Udržujte rozpouštědlo čisté při pokojové teplotě.

5. Po ošetření rozpouštědlem nelepte na jiné nečistoty, nenavlhčete, vložte do sušícího stolu k vyrovnání; Na ocelovou trubku, která je umístěna na sušicí lavici, je zakázáno šlapat.Pokud se na ni musí šlapat, musí se obě nohy před prací na potrubí natřít chloridem amonným.1.Po kvalifikovaném ošetření rozpouštědlem položte ocelovou trubku na sušící a přijímací plošinu a ocelovou trubku položte na přední stranu zinkové nádoby a přední stranu druhého magnetického válečku do čtverce v pravém úhlu; Čím více zakřivená trubka je umístěna v zadní části nebo narovnané a umístěné na přijímací stojan.

2. Hlavní funkcí sušení KANG je sušení vody na povrchu ocelové trubky.Na druhé straně jde o to, aby se zvýšila teplota samotné ocelové trubky, aby se zabránilo zranění lidí rozstřikováním zinku a neodebírala se tepelná energie v zinkové nádobě, aby se urychlila tvorba vrstvy zinku a feroslitiny.

3. Teplota sušení kang je 80 ℃ ~ 180 ℃ a doba sušení ocelové trubky je 3 ~ 7 minut.Teplota sušení může být také řízena podle specifikací a tloušťky stěny ocelové trubky.Sušičky by měly kdykoli zkontrolovat stupeň sušení ocelové trubky, aby se zabránilo nedostatku času na poranění zinkovou kapalinou;Při sušení proveďte nepřekračujte teplotu, aby se zabránilo vypalování koksu v rozpouštědle. Žárově zinkovaná ocelová trubka využívá mechanický princip vytáčení, stlačování, spirálování, vytahování a zvedání způsobem úplného ponoření poloautomatické pozinkované ocelové trubky k dokončení proces žárového zinkování.

1. Kontrola procesních parametrů: Teplota roztoku zinku by měla být řízena mezi 440-460 ℃;Doba máčení zinku by měla být řízena mezi 30-60 sekundami;Obsah hliníku (hladina zinkové kapaliny obsahující hliník 0,01-0,02%)

2. Zinkový ingot by měl být zN0-3 zinkový ingot s národní normou.

3. Pravidelně udržujte a kontrolujte spolehlivý výkon vytahovacího a lisovacího šroubu a vytahovacího zvedacího zařízení, posilujte mazání válce, dobře upravte výšku a Úhel rozdělovače galvanizační trubky a upravte zařízení do optimálního stavu.

4. Umístěte bezdotykový spínač přesně; termočlánkové vedení a měřič, které mají být použity ve stejném modelu, jinak je chyba teploty velká, ochranné pouzdro termočlánku, často kontrolujte a vyměňujte.

5. Obsluha obslužného stanoviště ručně upraví otáčky podle provozního stavu zařízení před pecí a povelu gesty, aby se zabránilo přilepení potrubí.

6. Nástroje používané pracovníky pece před použitím předehřejte, aby se zabránilo rozlití zinku a zranění;Často kontrolujte, zda ocelová trubka spadne do hrnce, pokud existuje, aby se včas vyčistila;Pro včasné nastavení zařízení nelepte trubku, aby byla zajištěna bezpečnost zařízení.

7. Při přidávání zinku do zinkové nádoby by se měly zinkové ingoty nejprve předehřát.Nikdy nedovolte přidávat svazky zinku, ne více než pět kusů zinku najednou. Je zakázáno pouštět železo do zinkové kapaliny, aby se zabránilo velkému množství zinkové strusky.

8, při tavení zinku by se měl pomalu zahřívat, nespalujte oheň, jinak to poškodí životnost pozinkovaného hrnce a dochází k velkému odpařování zinkových par. Při nadměrném vdechování tento škodlivý plyn způsobuje stav nazývaný „slévárenská horečka „Při procesu tavení zinku, jakmile má zinek vysokou teplotu, se zinkového bloku nesmíte dotýkat rukou, abyste se vyhnuli popálení, měli byste se ho dotknout vhodnými nástroji.

9, pravidelně čistit povrch zinkové kapaliny zinkového popela.Při škrábání popel by měl být jemně na povrchu zinkové kapaliny se stírací destičkou stírací tampon, nelze příliš míchat, jinak se zinkový popel zvedl, škrabací deska by neměla být ponořením zinku nebo z trubky, když se ocelová trubka dotkne, aby nedošlo k převrácení v případě osobních nehod nebo nehod zařízení.

10. Zinkové bloky na zemi před pecí, rozbitý zinek, zinek vytažený při galvanizaci a zinková ocelová trubka vytékající ven by měla být kdykoli obnovena, aby se snížily tepelné ztráty zinkové nádoby.

11. Když se na povrch tekutého zinku přidávají hliníkové ingoty, musí se před a po několikrát posunout, aby se zajistil rovnoměrný obsah hliníku na povrchu tekutého zinku.

12. Aby se usnadnilo podmáčení a extrakce zinku, mělo by se do vnitřku zinkové nádoby vložit 20 tun olova.

13, strusková drť k předehřátí strusky, zinková struska, která má být rozdělena na velké a malé bloky, skladování, teplota strusky by měla být řízena na 455 ℃ výše, otočný stroj na strusku musí používat speciální nástroje, daleko od zinkové nádoby 1 metr, nohy stát ve tvaru T.

14, požadavky na proces žárového zinkování přísnější, takže ve výrobním procesu žárového zinkování musí sušit plnou stanici, to znamená, že v jednotce času kořenového čísla nebo tonáže více, tím nižší jsou náklady a naopak vyšší.1.Po vysunutí pozinkované trubky je vyvedena galvanizovaná trubka pomocí magnetického válečkového stolu a otáčky vodícího stroje nejsou příliš rychlé, takže zinek teče čistý před vnitřním foukáním.

2. Úhel vnějšího ofukovacího kroužku by měl být rovnoběžný s magnetickým válcem v pravém úhlu a podélná a příčná poloha by měla být kladná, aby bylo zajištěno, že pozinkovaná trubka prochází středem navíjecího kroužku.

3. Při instalaci magnetického válečku musí být pět magnetických válečků na středové ose, aby byla zajištěna rovnoměrná vrstva zinku na externě foukané pozinkované trubce.

4. Externí ofukování se provádí stlačeným vzduchem, nejlépe nad 70 °C, pod tlakem 0,2-0,4 mpa.

5. Tlak větru se upraví za těchto okolností:

(1) Vrstva zinku na vnějším povrchu pozinkované trubky je příliš silná.

(2) Povrch zinkové vrstvy po vnějším ofouknutí ztmavne.

(3) Po vnějším vyfoukání se povrch zinkové vrstvy přilepí k drobným částem a odstraní nečisté věci.Mělo by se upravit množství vzduchu.

6. Vyměňte vzduchový kroužek stejné specifikace podle specifikace trubky z pozinkované oceli.Vzduchový kroužek nelze nahradit jinými specifikacemi.

7. Je zakázáno procházet pozinkovanou trubkou za bezvětří, aby nedošlo k ucpání vzduchového otvoru a ovlivnění kvality vnějšího foukání.

8. Vždy zkontrolujte, zda je vnitřek vnějšího ofukovacího kroužku čistý, zda na něm visí zinek, zda je vnější povrch pozinkované trubky hladký a zda není poškrábaný; zda je povrch magnetického válečku, řetězu spojen se zinkem , pokud je spojen se zinkem včas vyčistit.

9. Protože zde není magnetický válec a zinková vrstva není pevná, povrch zinkové vrstvy je nejpravděpodobněji poškrábaný, takže rychlost vodícího válečku by měla dobře odpovídat rychlosti magnetického válečku.1.Žárově pozinkovaná trubka je poslána na stranu vnitřního dmychadla vedoucím zařízením a bezdotykový spínač se používá k dokončení horizontálního pohybu, stlačení vnitřního foukání, zvednutí tlakové hlavy a posunutí žárově pozinkovaného potrubí do chladicí jímky.

2. Nejpravděpodobnější je poškrábání trubky potažené za tepla na vodícím válečkovém stole.Hlavním důvodem je, že zinek během provozu trubice zcela neztuhl.

3. Pára se používá pro vnitřní foukání a vnitřní foukací tlak je 0,4-1,0 mpa; Vnitřní povrch pozinkované trubky musí být hladký.

4, pozinkovaná trubka v řetězu pro udržení určitého úhlu náklonu, takže chladicí voda síť.

5. Pracoviště vnitřního foukání je umístěno na strmém místě s malým pracovním prostorem, proto je nutné jej obsluhovat opatrně, aby nedošlo k uklouznutí, pádu a ohnutí;Přísně zakázat jakoukoli část těla, přímý kontakt s vysokoteplotní pozinkovanou trubkou, tak, aby nedošlo ke zranění.

6. Věnujte pozornost tomu, zda vaše nohy stojí pevně a zda existují další překážky, které vám brání spadnout do dřezu; Je snadné nechat řetěz spuštěný na dřezu, aby se zabránilo zranění odlétající trubice. Význam: Když je třeba díly uložit a přepravované po dlouhou dobu, pasivace by měla být prováděna mezi díly, aby se zabránilo korozi v procesu skladování a přepravy. Produkty koroze se často nazývají bílá rez. Mezi běžné pasivační metody patří chromát a fosfát.

1. Pasivační metoda: žárově zinkovaná trubka se používá k nástřiku pasivačního roztoku přímo na dráhu a roztok se stírá ve vzdálenosti jednoho metru od místa nástřiku parním nožem.Dejte pozor, abyste odfoukli pasivační roztok.

2. Otřete stlačeným vzduchem, aby se kapalina na povrchu ocelové trubky odfoukla a povlak byl stejnoměrný. Nastavením tlaku pro nastavení tloušťky povlaku by se na povrchu zinkové trubice neměly přichytávat žádné přebytečné kuličky. 1.Rolovací značka a váleček:

1) Když je značkovací stroj v provozu, nedotýkejte se značkovacího válečku rukou, abyste zabránili ručnímu lisování; Je zakázáno procházet dvojitou trubkou značkovacím strojem, aby se zabránilo poškození lisovacího válce.

2) Během provozu galvanizované trubky na dopravním válečkovém stole musí označovací stroj změnit poznámku podle různých specifikací a po změně specifikací se musí upravit výška přítlačného kola a často se přidává olej.

3) Pryžový kroužek válcovacího značícího stroje by měl být často kontrolován a včas vyměněn, pokud se objeví nějaká prasklina.

4) Pryžové kolo musí být přitlačeno na středovou osu ocelové trubky a horní a spodní upevňovací šrouby s dobrým tlakem musí být nastaveny.

5) Při tisku kroužku s logem by se měli válet dva lidé současně.Inkoust by se měl přidávat často, aby se ocelová trubka válela plstí, ale inkoustu není snadné být příliš mnoho.

2. Balení:

1) Lis POUŽÍVÁ plyn vzduchového kompresoru a tlak je 0,4-0,8 mpa. Je zakázáno dotýkat se rukama pohyblivých částí lisu, aby nedošlo k poranění rukou při provozním stavu lisu.

2) Při balení nejprve nasaďte přezky na balicí pás, poté nasaďte balicí pás kolem ocelové trubky a druhý konec vložte do přezek.Poté přitlačte lis na balicí pás a otevřete vzduchový ventil lisovacího stroje pro balení a lisování. Tloušťka balícího pásu je 1,0-1,2 mm.Balicí pás musí být vzdálen 100 mm od konce, 300 mm od druhé části a 400 mm od konce modré značky.

3) Vyberte balicí stojan stejné specifikace pro pozinkované trubky, vložte pozinkované trubky do šestihranného tvaru a jeden konec vyrovnejte.

4) Jakmile vnější povrch zabalené ocelové trubky způsobí znečištění, očistěte ji před stohováním čistým vatovým pískem.Pokud to podmínky dovolují, voda uvnitř malé trubky by měla být kontrolována a čištěna; Nedovolte nikomu šlápnout na trubku nohou, aby se zachoval vzhled kvality galvanizované trubky.

Tianjin Rainbow Steel Group je profesionální výroba ocelových výrobků v Číně.

Produkt, který můžeme vyrobit, jak je uvedeno níže:

Náš hlavní sortiment:

1. Ocelová trubka(kulatý / čtvercový / speciální tvar / SSAW)

2. Potrubí elektrického vedení(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Profil oceli tvářené za studena(C/Z/U/M )

4. Ocelový úhel a nosník(V Angle Bar / H Beam / U Beam)

5. Ocelové lešení Prop

6. Ocelová konstrukce(Frame Works)

7. Přesný proces na oceli(řezání, rovnání, rovnání, lisování, válcování za tepla, válcování za studena, lisování, vrtání, svařování atd. dle požadavku zákazníka)

8. Ocelová věž

9. Solární montážní konstrukce

Výhoda naší společnosti:

1.Cena:Naše společnost se nachází v Tianjin v Číně.Po desetiletí byl Tianjin centrem ocelářského průmyslu a největší výrobní základnou ocelových trubek v Číně.Průmyslový řetězec oceli a kovových výrobků je dokončen;Má zde velké materiální a pracovní zdroje.Takže typy ocelových trubek zde vyrobené jsou velmi kompletní, kvalita je super, cena je velmi výhodná.Jako společnost skupiny mohou naše čtyři závody získat výhodnější cenu surovin díky velkému odběru jedné šarže materiálů.Ceny exportních produktů jsou všechny vnitroskupinové ceny, takže máme cenovou výhodu oproti jiným nezávislým exportérům.

2.Přeprava:Naše mlýny jsou jen 70 km od přístavu Tianjin, který je největším přístavem v severní Číně, s loděmi doručujícími do více než 300 přístavů ve 170 zemích.Naše společnost je pouze Je to velmi pohodlné a šetří čas i náklady na dopravu.

3.Jednorázová služba:Jako společnost skupiny máme čtyři válcovny s moderním skladem a zpracovatelským zařízením, můžeme vám dodat širokou škálu ocelových výrobků: válcované za tepla a tvářené za studena, včetně široké škály výrobků z tyčových, konstrukčních a trubkových výrobků.Máme všechny domácí, komerční a průmyslové ocelové dodávky a služby, které byste mohli potřebovat.Pokud tedy u nás nakoupíte, můžeme vám poskytnout jednorázovou službu výrobků z oceli.Šetří to mnoho z vašeho času nákupu a nákladů na nákup.

4. Kapacita produktu a dodání:

Máme velkou výrobní kapacitu a exportujeme více než 3500 tun týdně (téměř 150 20 GP kontejnerů), zboží můžeme dodat do 20-30 dnů po obdržení zálohy T/T nebo L/C.U speciálních urgentních objednávek můžeme zkrátit dodací lhůtu na 10 dní.

5. Vyrobeno podle různých norem, splňují různé normy:

Vzhledem k tomu, že naše výrobky byly vyváženy do mnoha různých zemí a regionů, jako je Evropa, Amerika, Austrálie, Afrika, Asie atd., naše výrobky mohou splňovat požadavky různých národních norem.Pokud máte speciální požadavky, řekněte nám, můžeme pro vás vyrobit produkty na míru, nejen splní vaše požadavky na kvalitu, ale také vám ušetří spoustu nákladů.