Žárové zinkování Zpracování

Výrobce žárového zinkování (ocelových trubek)

Podávání → moření, mytí → rozpouštědlo → sušení → žárové zinkování → foukání uvnitř a vně → válcování etiket, značení → pasivace → kontrola → balení.

Nakládací pracovník zkontroluje stav materiálu:

1. Vnější povrch ocelové trubky nesmí být lepkavý od oleje (zejména od olejových skvrn, jako je například barva na míchání asfaltových olejů), jinak bude způsobeno velké množství nekvalifikovaných produktů.

2. Ocelová trubka musí být po výrobě narovnána, aby se eliminovalo vnitřní pnutí v ocelové trubce.

3, povrch ocelové trubky nelze pozinkovat a je nerovnoměrně korozivzdorný, jinak se zbytečně spotřebuje velké množství kyseliny chlorovodíkové.

Při přepravě ocelových trubek není povoleno žádné umělé ohýbání.
5. U žárově zinkovaných ocelových trubek není povoleno lepit značky na vnitřní a vnější stěny ocelových trubek, aby se zabránilo netěsnostem.

1. Moření ocelových trubek:

1) Mořící pracovníci musí před prací nosit ochranné pracovní pomůcky, pečlivě zkontrolovat, zda je pracoviště bezbariérové a zda je popruh neporušený, a po ověření lze práci provést.

2) Kyselina chlorovodíková se používá hlavně při moření a kyselina chlorovodíková se připravuje vodou. Obsah kyseliny chlorovodíkové je 18-20 %, což je vhodnější.

3) Před mořením si ověřte koncentraci kyseliny, teplotu a množství mořícího potrubí v nádrži.
4) Při zvedání trubky by měly být oba závěsy vzdáleny od konce asi 1,3 metru, aby se zabránilo ohnutí ocelové trubky a úniku pozinkované trubky. Při spouštění trubky dolů do nádrže s kyselinou by měla být ocelová trubka nakloněna o 15°, aby se nejprve spustil stojící konec trubky a zabránilo se tak zranění osob stříkající kyselinou.

5) Každé moření ocelových trubek by mělo mít hmotnost 2 ~ 5 tun a dobu 5 ~ 15 minut.

6) Ocelová trubka by měla během moření často vibrovat. Během vibrování by měla být ocelová trubka umístěna na vodorovném kameni kyselé nádrže a smyčka na jedné straně by měla být opakovaně spuštěna třikrát, poté by měla být smyčka na druhé straně znovu třikrát spuštěna a po dvojím opakování zvednuta; Úhel náběhu vibrací není větší než 15°.

7) Když je nádrž s kyselinou zahřátá, před otevřením parního ventilu pevně upevněte parní potrubí.

8) Při vstupu jeřábu do nádrže s kyselinou nebo jejím výstupu nesmí narazit do stěny nádrže, aby se zabránilo jejímu poškození.

9) Hlavní příčiny nedostatečného moření ocelových trubek:

(1) ocelové potrubí musí být při podávání přísně kontrolováno a nekvalifikované ocelové potrubí nesmí být mořeno.

(2) Ocelová trubka není při vibracích obsluhována opatrně.

(3) Nedostatečná doba moření a obsah kyseliny chlorovodíkové.

10) Hlavní příčiny moření ocelových trubek:

(1) Nadměrný obsah hydrogenuhličitanů.

(2) Doba moření je příliš dlouhá.

11) Po moření zkontrolujte, zda je vnější povrch ocelové trubky hladký, zda se na něm nenacházejí zbytky železných okuhů a zda není povrch ocelové trubky znečištěn olejovými usazeninami.
2. Mytí ocelových trubek vodou:

1) Omytí ocelové trubky vodou by se mělo provádět v nádrži s tekoucí čistou vodou. Při mytí namočte celou ocelovou trubku do vody, uvolněte mořicí popruh a třikrát až čtyřikrát jej sejměte a sundejte.

2) Po promytí je třeba co nejdříve regulovat množství vody uvnitř ocelové trubky a ošetřit ji rozpouštědlem, aby se zabránilo oxidaci ocelové trubky.

3) Obsah železa a soli v čisticí vodě nesmí překročit normu a nesmí obsahovat žádné další nečistoty. Voda musí být udržována čistá a průhledná.

4) Při čištění potrubí je obsluze přísně zakázáno překračovat mořicí nádrž, aby se zabránilo uklouznutí nebo pádu do nádrže a zranění osob. 1. Když ocelová trubka vstoupí do nádrže s rozpouštědlem, povolte popruh tak, aby byla ocelová trubka zcela ponořena do rozpouštědla. Povrch ocelové trubky nesmí být vystaven povrchu rozpouštědla. Dokud nejsou oba konce ocelové trubky bez bublin, zvedněte a spouštějte jednu stranu ocelové trubky, aby se rozvibrovala, a poté ocelovou trubku zvedněte, aby se kontrolovalo čisté rozpouštědlo, a poté ji vložte do sušicího stolu.

2. Úhel sklonu ocelové trubky nesmí být během procesu ošetření rozpouštědlem větší než 15°.

3, ocelová trubka v rozpouštědle ponořte po dobu 60 ~ 120 sekund, ponořte vratnou trubku po dobu 3 ~ 5 minut a ponořte vratnou trubku po dobu 5 ~ 10 minut.

4. Teplota rozpouštědla: Udržujte rozpouštědlo čisté při pokojové teplotě.

5. Po ošetření rozpouštědlem se trubka nesmí lepit na jiné nečistoty, nesmí namáčet a vložte ji do sušicího stolu pro vyrovnání. Na ocelovou trubku umístěnou na sušicím stole se nesmí stoupat. Pokud se na ni musí stoupat, musí být obě nohy před prací na trubce potřeny chloridem amonným. 1. Po kvalifikovaném ošetření rozpouštědlem položte ocelovou trubku na sušicí a přijímací plošinu a umístěte ji na přední stranu zinkové nádoby a přední stranu druhého magnetického válce tak, aby svíraly pravý úhel. Zakřivenější trubka se umístí dozadu nebo se narovná a umístí na přijímací stojan.

2. Hlavní funkcí sušení KANG je vysušit vodu na povrchu ocelové trubky. Na druhou stranu slouží ke zvýšení teploty samotné ocelové trubky, zabránění rozstřikování zinku, které by mohlo zranit lidi, a neodebírání tepelné energie v zinkové misce, čímž se urychluje tvorba vrstvy zinku a feroslitiny.

3. Teplota sušení kang je 80 ℃ ~ 180 ℃ a doba sušení ocelové trubky je 3 ~ 7 minut. Teplotu sušení lze také regulovat podle specifikací a tloušťky stěny ocelové trubky. Sušičky by měly kdykoli kontrolovat stupeň sušení ocelové trubky, aby se zabránilo poškození zinkem v důsledku stříkání kapaliny. Při sušení nepřekračujte teplotu, aby se zabránilo koksování rozpouštědlem. Žárově zinkovaná ocelová trubka využívá mechanický princip vtahování, stlačování, spirálování, vytahování a zvedání, což je proces žárového zinkování plně ponořenou poloautomatickou ocelovou trubkou.

1. Řízení procesních parametrů: Teplota roztoku zinku by měla být regulována mezi 440-460 ℃; Doba ponoření do zinku by měla být regulována mezi 30-60 sekundami; Obsah hliníku (hladina tekutého zinku obsahujícího hliník 0,01-0,02 %)

2. Zinkový ingot by měl být zinkový ingot zN0-3 s národní normou.

3. Pravidelně udržujte a kontrolujte spolehlivý výkon odpojovacího a lisovacího šroubu a odpojovacího zvedacího zařízení, posilujte mazání válce, dobře nastavujte výšku a úhel rozdělovače zinkovacích trubek a seřiďte zařízení do optimálního stavu.

4. Přesně umístěte bezdotykový spínač; termočlánkový vodič a měřič by měly být použity ve stejném modelu, jinak by teplotní chyba byla velká, proto je nutné často kontrolovat a vyměňovat ochranné pouzdro termočlánku.

5. Obsluha provozní stanice musí ručně upravovat rychlost podle provozních podmínek zařízení před pecí a gestového povelu, aby se zabránilo zaseknutí potrubí.

6. Před použitím nástrojů používaných pracovníky pece předehřejte, aby se zabránilo rozlití zinku a zranění. Pravidelně kontrolujte, zda ocelová trubka nespadne do hrnce, případně ji včas vyčistěte. Pro včasné seřízení zařízení se trubka nezasekává, aby byla zajištěna bezpečnost zařízení.

7. Při přidávání zinku do zinkové pánve je třeba zinkové ingoty nejprve předehřát. Nikdy nedovolte přidávat svazky zinku, maximálně pět kusů zinku najednou. Je zakázáno vhazovat železo do zinkové kapaliny, aby se zabránilo vzniku velkého množství zinkové strusky.

8. Při tavení zinku by se měl zinek pomalu zahřívat a nespalovat oheň, jinak by se poškodila životnost pozinkovaného hrnce a docházelo by k odpařování velkého množství zinkových par. Při nadměrném vdechování tento škodlivý plyn způsobuje stav zvaný „slévárenská horečka“. Během tavení zinku se po dosažení vysoké teploty zinku nedotýkejte zinkového bloku rukou. Abyste se vyhnuli popáleninám, měli byste k jeho dotyku používat vhodné nástroje.

9. Pravidelně čistěte povrch zinkové kapaliny od zinkového popela. Při seškrábání popela jemně nanášejte škrabkou na povrch zinkové kapaliny a příliš nemíchávejte, aby se popel nezvedal. Škrabka by neměla při kontaktu s ocelovou trubkou ponořovat zinek ani jej vysouvat z trubky, aby se zabránilo jeho převrácení a vzniku úrazů nebo nehod zařízení.

10. Zinkové bloky na zemi před pecí, rozbitý zinek, zinek uvolněný při zinkování a zinkové ocelové trubky proudící ven by měly být kdykoli odstraněny, aby se snížily tepelné ztráty zinkové vany.

11. Když se na povrch tekutého zinku přidávají hliníkové ingoty, musí se s nimi několikrát před a po přidání hliníku pohybovat, aby se zajistil rovnoměrný obsah hliníku na povrchu tekutého zinku.

12. Aby se usnadnilo zamokření a extrakce zinku, mělo by se do vnitřku zinkové vaničky vložit 20 tun olova.

13, strusková kala předehřejte, zinková struska se skladuje na velké a malé bloky, teplota kala by měla být kontrolována na 455 ℃ a více, výkyvný struskový stroj musí používat speciální nástroje, od zinkové nádoby vzdálenost 1 metr, nohy musí stát ve tvaru T.

14. Požadavky na proces žárového zinkování jsou přísnější, takže při výrobním procesu žárového zinkování musí být stanice suchá v plném rozsahu, to znamená, že čím vyšší je počet kořenů nebo tun za jednotku času, tím nižší jsou náklady a naopak vyšší. 1. Po zavedení pozinkované trubky se k jejímu vyvedení použije magnetický válečkový stůl a otáčky vodicího stroje nejsou příliš rychlé, takže zinek teče čistý před vnitřním foukáním.

2. Úhel vnějšího foukacího kroužku by měl být rovnoběžný s magnetickým válcem v pravém úhlu a podélná a příčná poloha by měly být kladné, aby se zajistilo, že pozinkovaná trubka projde středem větracího kroužku.

3. Při instalaci magnetického válce musí být pět magnetických válců na středové ose, aby byla zajištěna rovnoměrná vrstva zinku na vnějším foukaném pozinkovaném potrubí.

4. Vnější ofukování se provádí stlačeným vzduchem, nejlépe o teplotě nad 70 °C, pod tlakem 0,2–0,4 MPa.

5. Tlak větru se upraví za následujících okolností:

(1) Zinková vrstva na vnějším povrchu pozinkované trubky je příliš silná.

(2) Povrch zinkové vrstvy po vnějším ofukování ztmavne.

(3) Po vnějším ofukování se povrch zinkové vrstvy přilepí k různým nečistotám a odstraní se z nich nečistoty. Je třeba upravit množství vzduchu.

6. Vyměňte vzduchový kroužek stejné specifikace dle specifikace pozinkované ocelové trubky. Vzduchový kroužek nelze nahradit jinými specifikacemi.

7. Je zakázáno procházet pozinkovaným potrubím za bezvětří, aby nedošlo k ucpání větracího otvoru a neovlivnilo se to kvalitu vnějšího foukání.

8. Vždy zkontrolujte, zda je vnitřek vnějšího foukacího kroužku čistý, zda se na něm nenacházejí zbytky zinku, zda je vnější povrch pozinkované trubky hladký a zda na něm nejsou škrábance. Zda je povrch magnetického válečku nebo řetězu potažen zinkem a zda je potažen zinkem, a zda je nutné jej včas vyčistit.

9. Vzhledem k tomu, že neexistuje magnetický válec a zinková vrstva není pevná, je povrch zinkové vrstvy nejpravděpodobnější k poškrábání, takže rychlost předního válce by měla dobře odpovídat rychlosti magnetického válce. 1. Žárově zinkovaná trubka je posouvána na stranu vnitřního ventilátoru pomocí předního zařízení a bezdotykový spínač se používá k dokončení horizontálního pohybu, stlačení vnitřního ventilátoru, zvednutí tlakové hlavy a přesunutí žárově zinkované trubky do chladicí jímky.

2. Trubka s horkým povlakem se na olověném válečkovém stole nejčastěji poškrábe. Hlavním důvodem je, že zinek během provozu trubky ještě zcela neztuhl.

3. Pro vnitřní foukání se používá pára a tlak vnitřního foukání je 0,4-1,0 MPa; Vnitřní povrch pozinkované trubky musí být hladký.

4, pozinkovaná trubka v řetězu pro udržení určitého úhlu sklonu, takže chladicí voda je čistá.

5. Pracoviště vnitřního foukacího zařízení se nachází na strmém místě s malým pracovním prostorem, proto je nutné s ním pracovat opatrně, aby se zabránilo uklouznutí, pádu a zranění způsobenému ohnutím. Přísně zakažte jakýkoli část těla, přímý kontakt s vysokoteplotní pozinkovanou trubkou, aby se předešlo zranění.

6. Věnujte pozornost tomu, zda vaše nohy stojí pevně a zda existují jiné překážky, které by vám mohly zabránit pádu do dřezu. Je snadné nechat řetěz běžet na dřezu, abyste předešli zranění odletující trubkou. Význam: Pokud je třeba díly dlouhodobě skladovat a přepravovat, měla by se mezi díly provést pasivace, aby se zabránilo korozi během skladování a přepravy. Produkty koroze se často nazývají bílá rez. Mezi běžné metody pasivace patří chromát a fosfát.

1. Metoda pasivace: žárově pozinkovaná trubka se používá k přímému stříkání pasivačního roztoku na ranvej a roztok se setře parním nožem ve vzdálenosti jednoho metru od místa stříkání. Dávejte pozor, abyste pasivační roztok odfoukli.

2. Otřete stlačeným vzduchem, abyste odstranili kapalinu z povrchu ocelové trubky a dosáhli rovnoměrného nanesení povlaku. Nastavením tlaku pro nastavení tloušťky povlaku by se na povrchu zinkové trubky neměly usazovat přebytečné kuličky. 1. Válcovací značka a váleček:

1) Pokud je značkovací stroj v provozu, nedotýkejte se značkovacího válce rukou, abyste zabránili jeho ručnímu stlačení. Je zakázáno protahovat dvojitou trubku značkovacím strojem, aby se zabránilo poškození přítlačného válce.

2) Během provozu pozinkované trubky v dopravním válečkovém stole musí značkovací stroj měnit notu podle různých specifikací a výška přítlačného kola se musí upravovat po změně specifikací a olej se musí často doplňovat.

3) Gumový kroužek válcovacího značkovacího stroje by měl být často kontrolován a v případě zjištění praskliny včas vyměněn.

4) Gumové kolečko se přitlačí na středovou osu ocelové trubky a horní a spodní upevňovací šrouby se seřídí s dobrým úhlem přítlaku.

5) Při tisku kroužku s logem by měly tisknout dvě osoby současně. Inkoust by se měl přidávat často, aby se ocelová trubka válcovala plstí, ale inkoustu se snadno nedá příliš mnoho.

2. Balení:

1) Lis POUŽÍVÁ plyn ze vzduchového kompresoru a tlak je 0,4–0,8 MPa. Je zakázáno dotýkat se pohyblivých částí lisu rukama, aby nedošlo k poranění rukou za provozu lisu.

2) Při balení nejprve nasaďte přezky na balicí pás, poté obalte balicí pás kolem ocelové trubky a vložte druhý konec do přezek. Poté přitlačte balicí stroj na balicí pás a otevřete vzduchový ventil balicího stroje pro balení a lisování. Tloušťka balicího pásu je 1,0-1,2 mm. Balicí pás musí být 100 mm od konce, 300 mm od druhé části a 400 mm od konce modrého pruhu.

3) Zvolte balicí stojan se stejnou specifikací pro pozinkované trubky, pozinkované trubky složte do šestiúhelníkového tvaru a jeden konec zarovnejte.

4) Jakmile se vnější povrch ocelové trubky znečistí, před stohováním ji očistěte čistým bavlněným pískem. Pokud to podmínky dovolí, je třeba kontrolovat a čistit vodu uvnitř malé trubky. Nedovolte nikomu, aby na trubku šlapal nohou, aby se zachoval vzhled pozinkované trubky.

Tianjin Rainbow Steel Group je profesionální výrobce ocelových výrobků v Číně.

Produkt, který můžeme vyrobit, je uveden níže:

Náš hlavní sortiment produktů:

1. Ocelová trubka(Kulaté / Čtvercové / Speciální tvar / SSAW)

2. Elektrické rozvodné potrubí(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Ocelové profily tvářené za studena(C /Z /U/ M )

4. Ocelový úhelník a nosník(V úhelníková tyč / H nosník / U nosník)

5. Ocelová lešenářská podpěra

6. Ocelová konstrukce(Rámová díla)

7. Přesné obrábění oceli(řezání, rovnání, zplošťování, lisování, válcování za tepla, válcování za studena, ražení, vrtání, svařování atd. dle požadavků zákazníka)

8. Ocelová věž

9. Montážní konstrukce solárních panelů

Výhoda naší společnosti:

1.Cena:Naše společnost se nachází v čínském městě Tianjin. Po celá desetiletí je Tianjin centrem ocelářského průmyslu a největší základnou pro výrobu ocelových trubek v Číně. Průmyslový řetězec ocelářských a kovových výrobků je zde kompletní; disponuje zde velkými materiálovými a pracovními zdroji. Proto jsou zde vyráběné typy ocelových trubek velmi komplexní, kvalita je vynikající a cena velmi výhodná. Jakožto skupinová společnost mohou naše čtyři továrny získat výhodnější ceny surovin díky velkému množství odebíraného materiálu v jednotlivých šaržích. Ceny exportních produktů jsou ceny v rámci skupiny, takže máme cenovou výhodu oproti ostatním nezávislým vývozcům.

2.Přeprava:Naše mlýny jsou vzdáleny pouhých 70 km od přístavu Tianjin, který je největším přístavem v severní Číně. Naše lodě dodávají zboží do více než 300 přístavů ve 170 zemích. Naše společnost je jediná, kdo je velmi pohodlný a šetří čas i náklady na dopravu.

3.Jednorázová služba:Jakožto skupinová společnost disponujeme čtyřmi válcovnami s moderním skladem a zpracovatelským zařízením. Můžeme vám dodat širokou škálu ocelových výrobků: válcovaných za tepla a tvářených za studena, včetně široké škály ocelových tyčí, konstrukčních a trubkových výrobků. Nabízíme veškeré dodávky a služby z oceli pro domácnosti, firmy i průmysl, které byste mohli potřebovat. Pokud si tedy u nás nakoupíte, můžeme vám poskytnout komplexní služby v oblasti ocelových výrobků. Ušetříte tak spoustu času a nákladů na jejich získávání.

4. Kapacita a dodání produktu:

Máme velkou výrobní kapacitu a exportujeme více než 3500 tun týdně (téměř 150 20 GP kontejnerů). Zboží můžeme dodat do 20-30 dnů po obdržení zálohy T/T nebo L/C. U speciálních urgentních objednávek můžeme zkrátit dodací lhůtu na 10 dnů.

5. Vyrobeno podle různých norem, splňuje různé normy:

Protože naše výrobky byly vyváženy do mnoha různých zemí a regionů, jako je Evropa, Amerika, Austrálie, Afrika, Asie atd., mohou splňovat požadavky různých národních norem. Pokud máte speciální požadavky, stačí nám je sdělit, můžeme pro vás vyrobit výrobky na míru, které nejen splní vaše požadavky na kvalitu, ale také vám ušetří spoustu nákladů.