Díky svým výhodám byla ocelová konstrukce široce používána v moderních budovách, jako jsou mosty, průmyslové dílny a výškové budovy. V procesu velkého počtu inženýrských staveb inženýrství ocelových konstrukcí také odhalilo mnoho problémů s kvalitou. Tento papír diskutuje hlavně o běžných problémech a nápravných opatřeních při přejímce a dokončování ocelových konstrukcí v provincii Liaoning v posledních letech.

Část problémů při konstrukci ocelových konstrukcí a jejich řešení

1. Výroba součástek
Panely používané pro portálové ocelové rámy jsou velmi tenké a mohou být tenké až 4 mm. Je třeba upřednostnit způsob řezání, aby se zabránilo řezání plamenem. Protože řezání plamenem způsobí, že okraj desky vytvoří velkou vlnovou deformaci. „Většina výrobců svařování paprskem H používá svařování pod tavidlem nebo poloautomatické svařování. Pokud ovládání není dobré, měla by dojít ke svařovací deformaci, aby se členy ohýbaly nebo kroutily.

2. Instalace patky pilíře
(1) Vložené části (kotvy): celková nebo odchylka rozložení; Špatná nadmořská výška; Závit není chráněn. Otvor pro šroub spodní desky ocelového sloupku je mimo polohu a délka závitu není dostatečná.
Opatření: Jednotka pro konstrukci ocelové konstrukce musí spolupracovat s jednotkou pro civilní výstavbu na dokončení zapuštěných prací před betonáží a pěchováním. Příslušné rozměry je třeba zkontrolovat a pevně upevnit.

(2) kotevní šrouby nejsou svislé a horizontální chyba vložených kotevních šroubů je po základové konstrukci velká. Po instalaci sloupku není na přímce a je nakloněn ze strany na stranu, což vypadá domu velmi ošklivý. Přináší chyby v instalaci ocelových sloupů a je ovlivněno napětí konstrukce, které nesplňuje požadavky předpisu o přijetí stavby.
Opatření: instalace kotevního šroubu by měla přiléhat ke spodní desce pomocí spodního vyrovnávacího šroubu, poté vyplnit sekundární injektáží nezmršťovací maltou, cizí konstrukční metodou. Takže při konstrukci kotevního šroubu lze použít ocelovou tyč nebo úhlovou ocel a další pevné Kotevní šroub. Svalte do klece, zdokonalte podpěru nebo proveďte jiná účinná opatření, která zabrání pohybu kotevního šroubu při lití základového betonu.

(3) Problém připojení kotevního šroubu: kotevní šroub na patě pilíře není utažen a opěrná deska není svařena se spodní deskou; Částečně odkryté 2 ~ 3 závitové šrouby.
Opatření: Měly by být použity svařovací šrouby a matice; Na vnější stranu chemického kotevního šroubu by měla být přidána ohnivzdorná barva a tepelná izolace, aby se zabránilo ovlivnění výkonu kotvení požárem. Údaje o pozorování usazení základů by měly být doplněny.

3. Problém s připojením
(1) Šroubové spojení s vysokou pevností
Povrch šroubového zařízení nesplňuje požadavky, což má za následek obtížnou instalaci šroubů nebo stupeň upevnění šroubů nesplňuje konstrukční požadavky.
Analýza důvodů:
A. Na povrchu je plovoucí rez, olej a jiné nečistoty, otřepy otvorů pro šrouby, nádor při svařování atd.
B. ačkoliv povrch upevnění šroubu byl zpracován, stále existují závady.
Řešení:
a: Povrch šroubů s vysokou pevností by měl být jeden po druhém očištěn od plovoucí rzi, oleje a otvorů pro šrouby. Šrouby, které musí být před použitím ošetřeny ochranou proti korozi, nebudou použity ve formální montáži. Šrouby musí být uchovávány a vydávány speciálními osobami.
b: manipulace s montážním povrchem by měla vzít v úvahu konstrukční a instalační sekvenci, aby se zabránilo opakování, a pokusit se o manipulaci před zvedáním.

Pokud je závit šroubu poškozený, nelze šroub volně natáhnout do matice, což ovlivní montáž šroubu.
Analýza příčiny: Drátěná spona byla vážně zkorodovaná.
Řešení:
(1) Šrouby by měly být vybrány před použitím, po vyčištění rzi pro předběžné spárování.
(2) šrouby poškozené šrouby nelze použít jako dočasné šrouby, netlačte silou do otvoru pro šroub.
(3) Předem vybraná sestava šroubu musí být uložena podle pouzdra a nesmí být vyměněna, pokud je použita.
(1) Povrch šroubů s vysokou pevností by měl být jeden po druhém očištěn od plovoucí rzi, oleje a otvorů pro šrouby. Šrouby, které musí být před použitím ošetřeny ochranou proti korozi, nebudou použity při formální montáži. vydané zvláštními osobami.
(2) manipulace s montážním povrchem by měla brát v úvahu konstrukční a instalační posloupnost, aby se zabránilo opakování, a pokusit se o manipulaci před zvedáním.
(2) Fenomén svaru na místě: kvalitu je obtížné zaručit; Konstrukce vyžaduje, aby svary prvního a druhého stupně s úplnou penetrací nevyužívaly ultrazvukovou detekci vad; Hlavní nosníky a sloupy podlahy nejsou svařeny; Žádný oblouk deska se používá pro svařování.
Řešení: ocelová konstrukce před svařováním, svařování revizního certifikátu, svařovací článek obsahuje výběr podle konstrukčních požadavků, podle pokynů a postupů vyžaduje použití elektrody, povrch svaru nesmí mít trhliny, záblesky, a, úroveň 2 svar nemůže mít pórovitost, strusku, trhlinu v kráteru, úroveň svaru musí kousat hranu, pod vadami svaru, jako je nedestruktivní zkoušení svaru úrovně 2, v souladu s požadavky ve svaru a částmi pravidel pro kontrolu těsnění svářeče. Nekvalifikované svary nesmí být zlikvidovány bez oprávnění a budou zlikvidovány poté, co je určen proces modifikace. Četnost opravy svaru ve stejné části nesmí překročit dvakrát.

4. Deformace součástí
(1) Součást se během přepravy deformuje, což má za následek mrtvé nebo pomalé ohýbání, což způsobuje, že součást nelze nainstalovat.
Analýza důvodů:
1) Deformace způsobená svařováním během výroby součástí obecně představuje pomalé ohýbání.
2) Když mají být součásti přepravovány, body opěrných polštářů jsou nepřiměřené, například horní a dolní tlumicí dřevo není kolmé nebo je místo stohování zapuštěno, což má za následek mrtvé ohýbání nebo pomalou deformaci součástí.
3) Při přepravě součástí je deformace způsobena kolizí, která obecně představuje mrtvý ohyb.
Preventivní opatření:
1) Při výrobě součástí musí být přijata opatření ke snížení svařovací deformace.
2) Při montáži a svařování musí být přijata opatření, jako je reverzní deformace. Pořadí montáže musí odpovídat sekvenci svařování. Použije se montážní lisovací nástroj a nastaví se dostatek podpěr, aby se zabránilo deformaci.
3) Při přepravě a přepravě věnujte pozornost přiměřené konfiguraci polštářů.
Řešení:
1) Deformace prutů v mrtvém ohybu se obvykle řeší mechanickou korekční metodou. Ke korekci použijte zvedák nebo jiné nástroje nebo pomocí oxyacetylenového plamene po korekci.
2) Vezměte ohřev plamenem oxyacetylenu, abyste napravili pomalou ohybovou deformaci konstrukce.
(2) Po sestavení ocelových nosníků zkreslení po celé délce překračuje povolenou hodnotu, což má za následek špatnou kvalitu instalace ocelového nosníku.
Analýza důvodů:
1) Bezdůvodný proces šití.
2) Velikost montážních uzlů nesplňuje konstrukční požadavky.
Řešení:
1) Montážní prvky musí být vybaveny montážním stolem, který během svařování vyrovná spodní povrch prvků, aby se zabránilo deformaci. Montážní stůl by měl být vodorovný a měl by být zabráněno deformaci při svařování. Zvláště pro konečnou montáž paprskového úseku nebo schodiště, je nutné upravit deformaci po polohování svařování a věnovat pozornost velikosti spojů v souladu s návrhem, jinak se prvky snadno zkreslí.
2) Pruty se špatnou tuhostí je třeba před převrácením zpevnit a po převrácení vyrovnat, jinak je nelze po svařování opravit.
(3) Když se prvky klenou, je hodnota suchá nebo menší než návrhová hodnota. Pokud je hodnota oblouku součásti malá, zadní paprsek zařízení se ohne směrem dolů. Když je hodnota oblouku velká, výška povrchu vytlačování je snadno překonat standard.
Analýza důvodů:
1) Velikost součástí nesplňuje konstrukční požadavky.
2) Během montáže se neprovádí žádná korekce podle rozdílu mezi naměřenými a vypočítanými hodnotami.
3) Mosty s malým rozpětím mají malý obloukový stupeň a při montáži jsou ignorovány.
Řešení:
1) Zkontrolujte každý krok přísně podle povolené odchylky ocelových konstrukčních prvků.
2) Během montáže se měří horní oblouk po instalaci částí tyče a dokončení spoje na místě a během stavby se provedou další úpravy.
3) V procesu malé montáže by měla být kumulovaná odchylka přísně kontrolována a měla by být přijata opatření k vyloučení vlivu smrštění svaru.

5. Montáž ocelové konstrukce
(1) Před zvednutím ocelového sloupu se přísně kontroluje a přesně měří nadmořská výška základu a povrch základu se pečlivě vyrovná podle naměřené hodnoty; Pokud je přijata metoda sekundární injektáže, nalévací otvor (dvojitý jako výfukový otvor) se otevře ve spodní části kolony, nerovnoměrné místo ve spodní části kolony se vyrovná ocelovou nosnou deskou a ocelová deska na základně kolony se předem uspořádá podle konstrukční výšky , a poté se přijme sekundární injektáž.
(2) Před nalitím betonového základu se vložené šrouby zaseknou podle konstrukční polohy pomocí stereotypního sklíčidla, aby se zabránilo posunutí během lití betonu; Vyhrazený otvor sloupové ocelové desky by měl být zvětšen, a vyhrazený otvor by měl být vytvořen po určení umístění otvoru.
(3) Ocelový sloup by měl být zvednut na místo podle vypočítaného závěsného bodu a musí být přijata metoda zvedání nad dva body. Během zvedání by měl být dočasně upevněn, aby se zabránilo deformaci zvedání; Dočasná podpora by měla být přidána včas poté, co je sloupek na svém místě; Před upevněním by měla být opravena svislá odchylka.
Za druhé, závěr
Pouze v procesu řízení stavby posílit technický personál na specifikace norem a provozních postupů, školení zaměstnanců, skutečná připravenost před stavbou, posílit kontrolu kvality v procesu stavby, dozor a inspekce, aktivní hrát roli stavby, dozor atd., odvádějte dobrou práci při přijímání sekčních prací, abyste zaručili celkovou kvalitu inženýrství ocelových konstrukcí.

Náš hlavní sortiment:

1. Ocelová trubka (Kulatý/ Čtvercový/ Speciálně tvarovaný/ SSAW)

2. Potrubí elektrického vedení (EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Ocelová sekce tvářená za studena (C /Z /U /M)

4. Ocelový úhel a paprsek (Úhelník V / H paprsek / U paprsek)

5. Ocelové lešení Prop

6. Ocelová konstrukce (Rámová díla)

7. Přesný proces na oceli (řezání, rovnání, zploštění, lisování, válcování za tepla, válcování za studena, lisování, vrtání, svařování atd. dle požadavku zákazníka)

8. Ocelová věž

9. Struktura montáže na sluneční světlo