Jaké jsou výrobní procesyZa studena tvářená profilová ocel?

Výrobní proces válcoven za studena zahrnuje především přípravu sochorů, moření, válcování za studena, žíhání a konečnou úpravu.

Příprava polotovaru vyžaduje chemické složení, stupnice šířky a tloušťky (tříbodový rozdíl a rozdíl stejné čáry) a srpkovitý ohyb by měl splňovat požadavky a povrch by měl být hladký a bez trhlin, záhybů, delaminace, pórů, nekovových vměstků atd.

Pásová ocel by měla být před mořením narovnána a svařena na tupo pro následné moření. Hlavním účelem moření je odstranění oxidů železa. Během moření je třeba kontrolovat koncentraci a teplotu kyselého roztoku a obsah železnaté soli v kyselém roztoku.

Pro řízení tloušťky a tvaru plechu je třeba upravit redukci, rychlost, napětí a tvar válce. Tloušťka je řízena především AGC a tvar plechu je řízen především úpravou profilu válce (metoda kompenzace koruny válce a koruny válce), jako je HC, CVC atd.

Žíhání se dělí na žíhání ve středu a jemné žíhání. Žíhání ve středu slouží k odstranění zpevnění a žíhání produktu k dosažení požadované struktury a funkce. Žíhací pece zahrnují pece pro postupné žíhání a zvonové žíhací pece. Proces žíhání v zvonové žíhací peci by měl řídit podíl ochranného plynu v peci, dobu ohřevu a dobu chlazení; proces žíhání v postupné žíhací peci by měl řídit teplotu, rychlost, čas a atmosféru podle žíhací křivky. Řízení napětí pásu v peci zajišťuje tvar plechu a řízení výšky válce pece zabraňuje odchylkám pásu.

Dokončovací úprava zahrnuje zploštění, řezání, olejování a balení. Rovinnost může zlepšit tvar plechu, vyčistit povrch a dosáhnout požadovaných funkcí. Proces zploštění by měl řídit prodloužení pásu a smykové řezání by mělo především řídit kvalitu stupnice a povrchu, olej by měl být rovnoměrný a balení by mělo splňovat stanovené požadavky, což je příznivé pro skladování, přepravu a dodávku.