Vale vyrobilo asi 250 000 tun udržitelných pískových produktů, které jsou certifikovány jako náhrada písku, který je často nelegálně těžený.

Po 7 letech výzkumu a investic ve výši asi 50 milionů realů vyvinula společnost Vale výrobní proces pro vysoce kvalitní pískové produkty, které lze použít ve stavebnictví.Společnost aplikovala tento proces výroby pískových produktů v provozní oblasti železné rudy v Minas Gerais a přeměňuje písčité materiály, které původně vyžadovaly použití přehrad nebo metod stohování, na produkty.Výrobní proces Podléhá stejné kontrole kvality jako výroba železné rudy.V letošním roce společnost zpracovala a vyrobila zhruba 250 000 tun udržitelných pískových produktů a plánuje je prodat nebo darovat na výrobu betonu, malty a cementu nebo na dlažbu.

Pan Marcello Spinelli, výkonný viceprezident divize Iron Ore společnosti Vale, řekl, že pískové výrobky jsou výsledkem udržitelnějších provozních postupů.Řekl: „Tento projekt nás přiměl k internímu vytvoření cirkulární ekonomiky.Ve stavebnictví je po písku obrovská poptávka.Naše pískové produkty představují spolehlivou alternativu ke stavebnímu průmyslu a zároveň snižují environmentální a sociální dopady likvidace hlušiny.Vliv."

Bulkoutu těžební oblast udržitelného skladu pískových produktů

Podle odhadů Organizace spojených národů je celosvětová roční poptávka po písku asi 40 až 50 miliard tun.Písek se stal po vodě nejvyužívanějším přírodním zdrojem a tento zdroj je v celosvětovém měřítku těžen nelegálně a dravě.

Udržitelné pískové produkty Vale jsou považovány za vedlejší produkt železné rudy.Surová ruda ve formě horniny těžené z přírody se stává železnou rudou po několika fyzikálních procesech zpracování, jako je drcení, třídění, mletí a zušlechťování v továrně.Inovace společnosti Vale spočívá v přepracování vedlejších produktů železné rudy ve fázi zušlechťování, dokud nedosáhne nezbytných kvalitativních požadavků a stane se komerčním produktem.V tradičním procesu těžby se tyto materiály stanou hlušinou, která se likviduje pomocí přehrad nebo komínů.Nyní každá vyrobená tuna pískového produktu znamená snížení jedné tuny hlušiny.

Pískové produkty vyrobené procesem zpracování železné rudy jsou 100% certifikovány.Mají vysoký obsah křemíku a extrémně nízký obsah železa a mají vysokou chemickou jednotnost a jednotnost velikosti částic.Pan Jefferson Corraide, výkonný manažer integrovaného provozního prostoru Brucutu a Agualimpa, řekl, že tento druh pískového produktu není nebezpečný."Naše pískové výrobky jsou v zásadě zpracovávány fyzikálními metodami a chemické složení materiálů se během zpracování nemění, takže výrobky jsou netoxické a neškodné."

Aplikace pískových produktů Vale do betonu a malty byla nedávno certifikována Brazilským institutem vědeckého výzkumu (IPT), Falcão Bauer a ConsultareLabCon, třemi profesionálními laboratořemi.

Vědci z Institutu udržitelných minerálů na Queenslandské univerzitě v Austrálii a Ženevské univerzitě ve Švýcarsku provádějí nezávislou studii, která analyzuje vlastnosti pískových produktů Vale, aby pochopili, zda se tento alternativní stavební materiál získaný z rudy může stát udržitelným zdrojem písek A výrazně snížit množství odpadu vznikajícího při těžební činnosti.Výzkumníci používají termín „rudý písek“ k označení pískových produktů, které jsou odvozeny z rudných vedlejších produktů a jsou vyráběny zpracováním.

výrobní měřítko

Vale se zavázala prodat nebo darovat více než 1 milion tun pískových produktů do roku 2022. Jeho kupující pocházejí ze čtyř regionů včetně Minas Gerais, Espirito Santo, Sao Paulo a Brasilia.Společnost předpovídá, že do roku 2023 dosáhne produkce pískových produktů 2 miliony tun.

„Jsme připraveni dále rozšiřovat aplikační trh s pískovými produkty od roku 2023. Za tímto účelem jsme vytvořili specializovaný tým, který bude investovat do tohoto nového podnikání.Použijí proces výroby pískových produktů na stávající výrobní proces, aby uspokojili poptávku trhu.“Řekl pan Rogério Nogueira, ředitel marketingu Vale Iron Ore.

Vale v současné době vyrábí pískové produkty v dole Brucutu v San Gonzalo de Abaisau, Minas Gerais, které budou prodány nebo darovány.

Další těžební oblasti v Minas Gerais také provádějí environmentální a těžební úpravy, aby začlenily procesy výroby písku.„Tyto těžební oblasti produkují písčité materiály s vysokým obsahem křemíku, které lze využít v různých průmyslových odvětvích.Spolupracujeme s mnoha institucemi včetně univerzit, výzkumných center a domácích i zahraničních společností na vývoji nových řešení pro poskytování nové hlušiny železné rudy.Cesta ven."Pan André Vilhena, nový obchodní manažer Vale, zdůraznil.

Kromě využití stávající infrastruktury v oblasti těžby železné rudy vyvinula společnost Vale také dopravní síť sestávající ze železnic a silnic pro přepravu pískových produktů do několika států v Brazílii.„Naším cílem je zajistit udržitelnost obchodu se železnou rudou.Doufáme, že prostřednictvím tohoto nového podnikání minimalizujeme dopad na životní prostředí a zároveň hledáme příležitosti k podpoře zaměstnanosti a zvýšení příjmů.“dodal pan Verena.

ekologické produkty

Vale provádí výzkum aplikace hlušiny od roku 2014. Loni společnost otevřela cihelnu Puku, která je první pilotní továrnou na výrobu stavebních produktů využívajících jako hlavní surovinu hlušinu z důlních činností.Závod se nachází v těžební oblasti Pico v Itabilito, Minas Gerais, a jeho cílem je podporovat oběhové hospodářství při zpracování železné rudy.

Federální centrum pro vědecké a technologické vzdělávání v Minas Gerais a továrna Pico Brick Factory zahájily technickou spolupráci a vyslaly do továrny 10 výzkumných pracovníků včetně profesorů, laboratorních techniků, absolventů, vysokoškolských studentů a studentů technických kurzů.Během období spolupráce budeme pracovat v místě závodu a produkty během období výzkumu a vývoje nebudou prodávány do vnějšího světa.

Vale také spolupracuje s kampusem Itabira Federální univerzity v Itajubě na studiu způsobu použití pískových produktů na dlažbu.Firma plánuje darovat do místní části pískové výrobky na dlažbu.

Udržitelnější těžba

Kromě vývoje ekologických produktů přijala společnost Vale také další opatření ke snížení hlušiny a udržitelnosti těžební činnosti.Společnost se zavázala k vývoji technologie suchého zpracování, která nevyžaduje vodu.V současnosti se zhruba 70 % železnorudných produktů Vale vyrábí suchým zpracováním a tento podíl zůstane nezměněn i po navýšení roční výrobní kapacity na 400 milionů tun a uvedení nových projektů do provozu.V roce 2015 tvořila železná ruda vyrobená suchým zpracováním pouze 40 % z celkové produkce.

Zda lze použít suché zpracování, souvisí s kvalitou těžené železné rudy.Železná ruda v Carajás má vysoký obsah železa (přes 65 %) a proces zpracování je třeba pouze drtit a třídit podle velikosti částic.

Průměrný obsah železa v některých těžebních oblastech v Minas Gerais je 40 %.Tradiční metodou úpravy je zvýšení obsahu železa v rudě přidáním vody do blahodárného účinku.Většina výsledné hlušiny je naskládána do odkališť nebo jímek.Vale použil další technologii pro zušlechťování nekvalitní železné rudy, a to technologii suché magnetické separace jemné rudy (FDMS).Proces magnetické separace železné rudy nevyžaduje vodu, takže není potřeba používat odkaliště.

Technologie suché magnetické separace jemné rudy byla vyvinuta v Brazílii společností NewSteel, kterou v roce 2018 získala společnost Vale, a byla aplikována v pilotním závodě v Minas Gerais.První komerční závod bude uveden do provozu v provozní oblasti Vargem Grande v roce 2023. Závod bude mít roční výrobní kapacitu 1,5 milionu tun a celkovou investici 150 milionů USD.

Další technologií, která může snížit poptávku po hlušinových hrázích, je filtrace hlušiny a její skladování v suchých skladech.Poté, co roční kapacita produkce železné rudy dosáhne 400 milionů tun, bude většina z 60 milionů tun (tvořících 15 % celkové výrobní kapacity) využívat tuto technologii k filtraci a skladování hlušiny.Vale otevřelo závod na filtraci hlušiny v těžební oblasti Velký Varzhin a plánuje otevřít další tři závody na filtraci hlušiny v prvním čtvrtletí roku 2022, z nichž jedna se nachází v těžební oblasti Brucutu a další dvě se nacházejí v těžební oblasti Itabira. .Poté bude železná ruda produkovaná tradičním mokrým procesem tvořit pouze 15 % celkové výrobní kapacity a vyprodukovaná hlušina bude skladována v odkalištích nebo deaktivovaných důlních šachtách.